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三螺桿泵裝卸時(shí)，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。

泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送，避免猛烈撞擊。

運(yùn)輸過(guò)程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。

運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。

包裝材料必須按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。

起吊設(shè)備（如叉車(chē)、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。

泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。

泵或泵機(jī)組起吊時(shí)必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

1.  安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝 維護(hù)與保養(yǎng)。

1.2  泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

1.7  泵不允許承受管路載荷；

1.8  泵吸入管路應(yīng)裝備過(guò)濾器，過(guò)濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過(guò)流面積應(yīng)大于泵吸     口面積10-30倍；

1.9  安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；

1.10  管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；

1.11  泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

1.12  機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次啟動(dòng)前的最終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求；

2.2  泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

2.3  當(dāng)泵軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過(guò)熱；

2.4  檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

2.6  檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

2.7  打開(kāi)管路所有閥門(mén)，保證整個(gè)輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵應(yīng)先斷開(kāi)電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

3、維護(hù)事項(xiàng)

3.1  泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

3.2  出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5  軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；

3.6  先停泵后關(guān)閉閥門(mén)；

3.7  根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；

4、潤(rùn)滑

4.1  三螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑的，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來(lái)潤(rùn)滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來(lái)潤(rùn)滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。